一、培训背景
随着制造业竞争日益激烈，生产主管作为连接管理层与一线员工的桥梁，其管理能力直接影响车间的生产效率、产品质量、成本控制与安全生产。许多生产主管源自技术骨干或熟练工人，缺乏系统的管理技能训练，导致在日常工作中出现沟通不畅、团队士气低落、现场混乱等问题。为此，本工厂特设计“生产主管车间管理技能提升培训”，作为非学历短期企业内部管理培训项目，旨在快速提升主管们的实战管理能力，打造高效、有序、安全的生产现场。
二、培训目标
- 角色认知：帮助生产主管明确自身职责与角色定位，从“技术能手”转变为“管理能手”。
- 现场管理：掌握5S、目视管理、标准化作业等工具，提升车间现场管控水平。
- 团队领导：学习有效沟通、激励员工、化解冲突的方法，增强团队凝聚力。
- 效率与质量：理解生产效率提升与质量控制的常用手段，降低浪费与不良品率。
- 安全管理：强化安全意识，掌握危险预知与事故预防措施，确保安全生产。
三、培训对象
各生产车间主管、班组长、储备干部，共约30人。
四、培训时长与形式
- 时长：共4天（32学时），分两周完成，每周2天。
- 形式：非学历短期内部培训，采用理论讲授、案例分析、小组讨论、角色扮演、现场模拟等多种互动方式。
五、课程内容大纲
第一天：角色定位与现场管理基础
- 生产主管的角色与职责：从技术到管理的转变。
- 车间管理常见误区与挑战。
- 5S管理实战：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
- 现场目视管理与标准化作业。
第二天：团队领导与沟通技巧
- 高效沟通的五个关键：倾听、表达、反馈、确认、共情。
- 激励员工的方法：物质与非物质激励。
- 冲突处理与班组士气提升。
- 角色扮演：如何与员工进行绩效面谈。
第三天：效率提升与质量控制
- 生产效率的衡量与改善：IE手法、动作经济原则。
- 消除七大浪费：等待、搬运、不良、动作、加工、库存、制造过多。
- 质量控制基础：PDCA循环、QC七大手法简介。
- 案例分析：某车间不良品率下降的改善历程。
第四天：安全管理与综合演练
- 安全生产责任制与危险源识别。
- 危险预知训练（KYT）与指差确认。
- 应急处理与事故报告流程。
- 综合模拟：生产主管一日工作演练。
- 结业与行动计划制定。
六、培训师资
由内部资深生产经理、精益生产推进专员及外聘企业管理顾问共同授课。
七、考核与评估
1. 课堂参与度（20%）。
2. 小组案例分析报告（30%）。
3. 个人行动计划书（50%）。
评估合格者颁发企业内部培训结业证书。
八、培训效果跟踪
培训结束后一个月内，由生产经理对每位主管进行现场辅导与观察，评估行为改变与绩效改善。每季度召开一次管理技能分享会，持续巩固培训成果。
九、
本培训专注于“非学历、短周期、重实战”，不追求理论深度，而注重即学即用。通过四天的集中学习与后续跟踪，期望生产主管们能够焕发管理意识，掌握实用工具，带领团队实现车间效率、质量与安全的全面提升，为企业创造更大价值。
